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冠贝机械为你剖析生物质颗粒机挤压过程

文章来源: 发布时间:2019-03-28 浏览次数:

常常有人给你讲:我们的生物质颗粒机多少个KW电机,产量多少,靠谱的业务员会告诉你实际的产量,不靠谱的吹毛求疵来满足用户对产量的心理要求,导致上当受骗。
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冠贝机械根据生物质颗粒机棍模成型机理,研究生物质原料压缩过程应力与时间关系,如图4a所示,总结出:成型过程为间断性压缩,压缩为长30mm的生物质颗粒燃料,需要压缩10次左右,而冠贝生物质颗粒机的转速为一分钟83转左右,因为是完全可以计算出产量的,因此在转速行业内相同的情况下不会存在产量上太多的差异,无非进料量多少的控制上会造成产量差异,(讲到这里会有人想提高转速来增加产量,建议看看:
木屑颗粒机压棍和环模转速设计的技术要求),其每次压缩过程可分为进料预压、致密成型、保压松弛、颗粒挤出4个阶段,如图4b所示。

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  第一阶段为进料预压,原料进料时为松散状态,随着应变的不断增加,原料不断被挤压,所受压力缓慢增大,但增加幅度不大,主要原因是生物质原料极松散,原料粒子与粒子间空隙较大。进入模孔时,储料室中的原料被挤入模孔瞬间,原料所受压力有突增现象,而后下降到正常压缩状态。该阶段原料松散,原料粒子做无规则运动,应力变化较小,且无明显规律,这里不做建模讨论。
  第二阶段为致密成型。压紧致密过程,应力逐渐增加到最大值,应变也逐渐增加到最大值。此时,被挤入模孔的原料开始挤压致密,原料颗粒严重变形,颗粒与颗粒互相紧贴或镶嵌,黏在一起成为生物质颗粒燃料的一部分,此阶段原料压缩应力与应变关系可用黏弹性本构模型表述。

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  第三阶段为保压松弛,应力从最大值略微减小,应变基本保持不变,颗粒燃料逐渐保持稳定状态。该阶段原料颗粒产生应力松弛现象,应力在致密成型过程中达到最大值,而后发生应力突降现象,应力下降速度缓慢。该阶段应力的变化与存留模具内的时间直接相关,而存留磨具内的时间与不同原料选择的不同磨具压缩比有关,参照伯格斯(四元件模型:弹簧、开尔文模型和阻尼器串联)模型中的应力松弛关系,可用模型(2)描述。

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  第四阶段为颗粒挤出,致密成型后的生物质颗粒被挤出孔外,所受压力迅速减小,最后降为0,由磨具的释放孔排出,最后根据用户需要的长度,被调节好的切刀切断刀需要的长度,由拨料电机将颗粒送出机器完成整个生物质颗粒的生产过程。

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